無機(jī)富鋅底漆施工工藝比較復(fù)雜，對施工環(huán)境、表面處理、施工工藝等要求較高，如無法掌控這些要求，會出現(xiàn)附著力不好、起泡、針孔、出現(xiàn)白銹等缺陷。下面為大家講述其原因及解決方法：
1、附著力不好
底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當(dāng)，基材表面如有殘存的氧化皮、鐵銹應(yīng)清潔干凈；基材過于光滑，也會引起涂層的機(jī)械附著。因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達(dá)Sa2.5級以上，表面粗糙度達(dá)40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護(hù)效果。
層間附著力不好。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。一般固化要求相對濕度至少在50-60%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12～24h。涂覆中間漆時，應(yīng)保證底漆實(shí)干，測試實(shí)干方法，用稀料擦拭漆膜不掉時，涂覆中間漆。
2、涂膜皸裂
干膜厚度會導(dǎo)致涂層龜裂。尤其是鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，極易造成涂膜開裂。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，建議使用大槍嘴噴槍。如發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。
3、起泡、針孔
當(dāng)溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。減壓和瞬間的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致表面溫度降低，隨之溫度又急劇升高使氣體膨脹，在底漆不平表面中的空氣沖破漆面釋放形成了氣泡或針孔。環(huán)境溫度越高此現(xiàn)象越嚴(yán)重。
為了消除此種缺陷，涂覆專用環(huán)氧底漆，在進(jìn)行中間漆和面漆涂覆，減少起泡現(xiàn)象。
4、白銹
由于底漆里含有大量的鋅粉，鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2，也就是白銹，這鋅鹽屬于兩性氧化物，很不穩(wěn)定，微溶于水，無法形成封閉薄膜，也就沒有保護(hù)作用。因此，在涂刷面漆之前需除去鋅鹽。可用高壓水沖洗，也可用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。
贛公網(wǎng)安備 36072302000272號